Stützrolle

Stützrollen sind ein unverzichtbares Element in industriellen Maschinen. Sie dienen als Führungs- und Tragelemente und reduzieren Reibung und Belastung während des Betriebs. Dadurch gewährleisten sie einen gleichmäßigen Produktionsablauf in Förder-, Nocken- und Führungssystemen.

Rubix Deutschland bietet eine breite Auswahl hochwertiger Stützrollen – mit garantierter Qualität, Verfügbarkeit und Rückverfolgbarkeit. So können Sie das optimale Modell nach Belastung, Umgebung und Härtegrad auswählen. Ihre Anlagen profitieren von höchster Präzision, Zuverlässigkeit und Sicherheit bei jeder Bewegung.

Was ist eine Stützrolle?
Eine Stützrolle gleicht die Reibungsverluste innerhalb einer Maschine aus und ist in der Lage, hohe Lasten zu tragen. Sie wird auf einer Achse oder Schiene montiert und sorgt für einen reibungslosen Lauf, selbst unter mechanischer Belastung.

Die Konstruktion besteht aus einem Innenring, einem verstärkten Außenring und Wälzelementen (z. B. Nadeln oder Kugeln). Gefertigt aus gehärtetem Stahl, garantieren diese Komponenten eine lange Lebensdauer und höchste Zuverlässigkeit – ideal zur Optimierung der Leistungsfähigkeit industrieller Anlagen.

Typen von Stützrollen bei Rubix
Rubix bietet eine Vielzahl an Modellen für unterschiedliche industrielle Anforderungen:

Yoke-Type-Stützrollen mit Innenring – geeignet für flache oder gewölbte Laufbahnen.

Stud-Type-Stützrollen mit Gewindebolzen – ideal für Fördertechnik; sie ermöglichen eine einfache Nachschmierung.

Kugellager-Stützrollen – hohe Drehzahlen und präzise Laufgenauigkeit.

INA-Modelle von Schaeffler (Serien LR, NA22 usw.) – in zahlreichen Größen für unterschiedliche Einsatzbereiche erhältlich.

Ergänzend bietet Rubix Führungsrollen und passende Schienenlösungen.

Rubix vertreibt renommierte Marken wie INA, SKF, FAG und NTN, die in der Industrie für Qualität und Leistungsfähigkeit bekannt sind:

INA – bewährte Präzision für vielfältige Anwendungen.

SKF – ideal für Maschinen mit hohen Drehzahlen.

FAG – leistungsstarke LR-Serie für verschiedene Betriebsbedingungen.

NTN – optimal für industrielle Rollen und anspruchsvolle Führungssysteme.


Auswahlkriterien für die passende Stützrolle
Die Wahl der richtigen Stützrolle hängt von mehreren Faktoren ab:

Art der Belastung – radial (Rollen) oder kombiniert (Yoke-/Stud-Type).

Laufbahnprofil – flach, konkav oder konvex; gewölbte Laufbahnen gleichen Fluchtungsfehler besser aus.

Umgebungsbedingungen – bei Feuchtigkeit, Staub oder Spritzwasser sind abgedichtete Modelle empfehlenswert.

Vor dem Kauf sollten Bohrungsdurchmesser, Außendurchmesser und Breite geprüft werden. Die Angabe der genauen Teilenummer erleichtert die Produktsuche nach Serie. Neben Stahl gibt es Varianten mit Polyurethan- oder Polyamidbeschichtung, z. B. für Räder und Rollen mit besonderer Dämpfung.


Industrielle Einsatzbereiche
Stützrollen werden in zahlreichen Branchen eingesetzt:

Fördertechnik (z. B. Förderbänder, Palettierer, Transportsysteme)

Automatisierung und Nockensysteme – präziser Lauf bei hohen Geschwindigkeiten

Industrietore und Hubsysteme

Luft- und Lebensmittelindustrie – hygienische und korrosionsbeständige Lösungen

Maschinenbau – Laufrollen auf Schienen und Führungen

Zentrale Vorteile von Stützrollen

Hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer

Maximale Betriebssicherheit und Zuverlässigkeit

Abdichtungssysteme für längere Wartungsintervalle


Ausgleich von Fluchtungsfehlern
Einfache Wartung und optionale Nachschmiermöglichkeit

Rubix bietet eine breite Auswahl an Stützrollen für höchste Leistungs- und Qualitätsanforderungen – ideal für moderne, produktive Maschinenumgebungen.


Montage und Wartung
Für eine korrekte Installation ist die Ebenheit und Härte der Laufbahn zu prüfen. Wählen Sie zwischen zylindrischer oder gewölbter Oberfläche, je nach Anwendung.

Bei Stud-Type-Montagen müssen die empfohlenen Anziehmomente eingehalten und der radiale Lagerspielwert (CN) kontrolliert werden.

Neben der Erstschmierung ist eine regelmäßige Nachschmierung erforderlich, um Langlebigkeit und konstante Leistung zu gewährleisten. Nach der Inbetriebnahme sollten Temperatur und Geräuschentwicklung überwacht und bei Bedarf justiert werden.