105.48,5 3M Scotch-Weld Epoxidharz-Klebstoff DP 105

Als zweikomponentiger Strukturklebstoff auf Epoxidbasis vereint der Klebstoff Scotch-Weld™ DP105 eine hohe Flexibilität mit einer dauerhaften Transparenz nach der Aushärtung. Seine flexible Formel nimmt die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen zwischen den verklebten Materialien auf, ein Vorteil beim Verkleben unterschiedlicher Untergründe.

Eigenschaften:
Dieser Strukturklebstoff auf Epoxidbasis liegt in Form von zwei Komponenten vor, mit einer Harzbasis und einem Mercaptan-Beschleuniger, die im Verhältnis von 10 zu 9,7 nach Gewicht zu mischen sind, was etwa 1:1 nach Volumen entspricht. Seine äußerst flexible Formel nimmt die Belastungen durch Vibrationen, Stöße und unterschiedliche thermische Ausdehnungen zwischen den verklebten Untergründen auf, was sich beispielsweise für das Verkleben von Glas auf Kunststoff eignet. Dank seiner niedrigen Viskosität glättet sich das Produkt von selbst und lässt sich leicht auftragen, was Verbindungs- und Vergussarbeiten erleichtert.
Im Gegensatz zu vielen Epoxidsystemen, die beim Aushärten vergilben, behält er eine vollständige Transparenz und bildet unsichtbare Klebefugen. Die Verarbeitung erfolgt mithilfe des EPX-Systems von Scotch-Weld™, das ein präzises Dosieren, Mischen und Auftragen des Produkts aus einer Duo-Pak-Kartusche ermöglicht. Der Klebstoff zeichnet sich schließlich durch seine Vielseitigkeit aus: Er verklebt Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Holz und zahlreiche Verbundwerkstoffe.

Spezifikationen:
• Klebstofftyp: zweikomponentiges Epoxid (Epoxidharz/Mercaptan)
• Gebinde: Duo-Pak-Kartusche mit 48,5 ml
• Farbe: transparent, nach der Aushärtung farblos, ohne Vergilbung
• Mischungsverhältnis: 10 Teile (nach Gewicht) Basis auf 9,7 Teile Beschleuniger, was etwa 1:1 nach Volumen entspricht
• Spez. Gewicht: Basis 1,09–1,14 g/cm³, Beschleuniger: 1,13–1,17 g/cm³
• Viskosität bei 23 °C: 2.600 mPa·s für die Basis und 12.000 mPa·s für den Beschleuniger
• Feststoffgehalt: 100 % für beide Komponenten
• Verarbeitungszeit: etwa 5 Minuten für 2 g und 4 Minuten für 20 g
• Anwendungszeit vor dem Fügen der Teile: etwa 20 Minuten
• Vollständige Aushärtung: 48 Stunden bei 23 °C, bei einer minimalen Verarbeitungstemperatur von 15 °C
• Shore-D-Härte: 39
• Bruchdehnung: 120 %
• Bruchfestigkeit: 4,2 MPa
• Glasübergangstemperatur (Tg): 15 °C
• Scherfestigkeit auf gebeiztem Aluminium bei 21 °C: 14,0 MPa
• Schälwiderstand bei 180° auf gebeiztem Aluminium bei 21 °C: 62,5 N/cm
• Dielektrizitätskonstante bei 1 kHz/23 °C: 9,2
• Durchschlagfestigkeit: 18,6 kV/mm
• Durchgangswiderstand: 1,5 × 10¹⁰ Ohm·cm
• Lagerbedingungen: zwischen 16 °C und 25 °C, relative Luftfeuchtigkeit von 40 % bis 65 %, Lagerfähigkeit bis zu 729 Tage nach Herstellung
• Kompatible Untergründe: Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik, Verbundwerkstoffe, Holz, Gummi