N1019-D-K-TVP-SP-XL (FAG) Zylinderrollenlager einreihig, Polyamidkäfig FAG

Für hochpräzise Anwendungen auf Wellen oder Spannhülsen mit Kegelbohrung entwickelt, kombinieren diese FAG Zylinderrollenlager einen leichten Polyamidkäfig mit einer optimierten Kontaktgeometrie.

Erläuterung:
• N: Einreihiges Lager, zwei Bordrippen am Innenring, keine Bordrippen am Außenring
• D: FAG-Kennzeichnung für eine modifizierte Innenkonstruktion (in der Regel in Verbindung mit SP-Lagern)
• K: Kegelbohrung mit Kegelverhältnis 1:12 für die stufenweise Montage auf Kegelwellen oder Spannhülsen
• TVP: Käfig aus glasfaserverstärktem Polyamid 66
• SP: „Super-Präzisions“-Klasse für Spindelanwendungen (Maßgenauigkeit nahe P5, Laufgenauigkeit nahe P4, sehr geringer Rundlaufabweichung)
• XL: X-Life-Kennzeichnung mit höherer dynamischer Tragzahl, über 70 % längerer nomineller Lebensdauer, optimierten Kontaktflächen sowie reduzierter Reibung und Wärmeentwicklung

Eigenschaften:
Die Lager sind zerlegbar, was bedeutet der Außenring kann unabhängig von der Einheit aus Innenring, Käfig und Rollen demontiert werden. Diese Bauweise erleichtert die Montage und Demontage insbesondere bei beengten Einbauverhältnissen. Die Kegelbohrung mit einem Kegelverhältnis von 1:12 unterscheidet diese Baureihe zudem von Ausführungen mit zylindrischer Bohrung. Sie ermöglicht ein schrittweises Aufpressen auf Kegelwellen oder Spannhülsen und erlaubt eine präzise Einstellung des radialen Innenspiels während der Montage. Diese Befestigungsart eignet sich besonders für lange Wellen, die Maßänderungen durch Temperatur- oder Betriebsbedingungen ausgesetzt sind. Die Präzisionsklasse SP ordnet diese Lager in die Kategorie von Anwendungen ein, bei denen höchste Laufgenauigkeit unter hohen Radiallasten gefordert wird. Mit Eigenschaften nahe den Klassen P4 und P5 gewährleistet sie einen äußerst geringen Rundlauffehler und eine hohe Rotationsstabilität. Dadurch lassen sich Lagerungen realisieren, die hohe Maßgenauigkeit, hohe radiale Steifigkeit und eine hohe Tragfähigkeit miteinander verbinden. Als Loslager ermöglicht die Bauform N den Ausgleich von Wellenlängenänderungen direkt zwischen den Rollen und der bordlosen Laufbahn, ohne zusätzliche Spannungen zu erzeugen. Axialkräfte werden von diesem Lager hingegen nicht aufgenommen. Der TVP-Käfig aus glasfaserverstärktem Polyamid 66 reduziert die Gesamtträgheit des Lagers und ermöglicht häufige Beschleunigungs- und Bremszyklen. Seine Temperaturbeständigkeit ist auf 120 °C begrenzt. Die X-Life-Technologie vervollständigt dieses Konstruktionskonzept. Dank homogenerer Kontaktflächen und moderner Fertigungsverfahren steigen die dynamischen Grundtragzahlen im Durchschnitt um 18 % gegenüber Standardausführungen. Dadurch erhöht sich die nominelle Lebensdauer um mehr als 70 % gegenüber herkömmlichen Lösungen. Die verringerte Reibung reduziert die Betriebstemperatur und entlastet den Schmierstoff, wodurch sich die Wartungsintervalle verlängern.

Wartung:
Diese FAG Zylinderrollenlager werden ohne integrierte Dichtung geliefert. Daher müssen sie in einer Lagerstelle betrieben werden, die vor Verunreinigungen geschützt ist. Bei der Handhabung ist besondere Sorgfalt erforderlich. Staub, Späne und Feuchtigkeit dürfen weder in die Bohrung noch auf die Laufbahnen gelangen. Eine ausreichende Schmierung ist zwingend erforderlich und muss entsprechend den Betriebsbedingungen kontinuierlich gewährleistet werden. Die Wahl des Schmierstoffs beeinflusst direkt die Lebensdauer des TVP-Käfigs aus Polyamid 66. Bestimmte synthetische Schmierstoffe können Polyamid bei langfristiger Einwirkung beeinträchtigen. Vor der Inbetriebnahme sollte daher die Verträglichkeit des Schmierstoffs mit diesem Werkstoff geprüft werden. Die regelmäßige Überwachung von Geräusch- und Vibrationsverhalten liefert zuverlässige Hinweise auf den Zustand des Lagers. Ein Anstieg des Geräuschpegels oder Veränderungen der Schwingungen können auf Verunreinigungen, Schmierstoffabbau oder Oberflächenermüdung hinweisen. Ergänzend sollte die Betriebstemperatur kontrolliert werden. Ein ungewöhnlicher Temperaturanstieg deutet häufig auf Schmiermangel oder übermäßige Radialbelastungen hin. Die Temperatur darf 120 °C nicht überschreiten, da andernfalls der Käfig beschädigt werden kann. Bei der Montage auf einer Kegelbohrung muss das radiale Innenspiel durch die Verschiebung des Rings auf dem Kegel oder mithilfe kalibrierter Fühlerlehren überprüft werden. Eine zu geringe oder zu hohe Vorspannung verschlechtert die Kontaktbedingungen und verkürzt die Lebensdauer des Lagers.

Stärken:
• Die Zerlegbarkeit des Außenrings vereinfacht die Montage- und Demontagearbeiten und reduziert Stillstandszeiten bei geplanten Wartungseinsätzen.
• Die Kegelbohrung mit Kegelverhältnis 1:12 ermöglicht eine präzise Einstellung des radialen Innenspiels und trägt so zu einem stabilen Lagerverhalten bei wechselnden Belastungen bei.
• Der TVP-Käfig aus glasfaserverstärktem Polyamid reduziert die Masse der rotierenden Komponenten und eignet sich für Anwendungen mit häufigen Beschleunigungs- und Bremsvorgängen.
• Dank der X-Life-Technologie übertrifft die nominelle Lebensdauer die herkömmlicher Ausführungen deutlich. Dies reduziert die Austauschhäufigkeit und verbessert die Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
• Die durch optimierte Kontaktflächen reduzierte Reibung begrenzt die interne Wärmeentwicklung, schont den Schmierstoff und verlängert die Nachschmierintervalle.
• Die Präzisionsklasse SP gewährleistet einen äußerst geringen Rundlauffehler und eine Laufgenauigkeit nahe der Klasse P4 – entscheidende Voraussetzungen für stabile Bearbeitungsprozesse und eine hohe Werkstückqualität.

Anwendungen:
Diese FAG Zylinderrollenlager werden bevorzugt in Werkzeugmaschinen mit rotierenden Spindeln eingesetzt, bei denen höchste Laufgenauigkeit und hohe radiale Steifigkeit gefordert sind. Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen profitieren unmittelbar von der SP-Präzisionsklasse und der X-Life-Geometrie. Die hohe Rotationsstabilität reduziert Schwingungen während der Bearbeitung und trägt zur Erhaltung einer hohen Oberflächenqualität der Werkstücke bei. Die Ausführung als Loslager (ohne Aufnahme von Axialkräften) eignet sich besonders für Lagerungen auf langen Wellen, bei denen thermisch bedingte Längenänderungen ausgeglichen werden müssen, ohne das Gehäuse zu belasten. Solche Anforderungen finden sich häufig in Industriemotoren, allgemeinen Antriebssystemen und Getrieben mit hoher Massenträgheit, bei denen sich die Wellenlänge infolge der im Betrieb entstehenden Wärme verändert.